YKK拉链【上海YKK拉链www.cnykk.com】近日，3D打印规模化服务商LuxCreo清锋时代宣布完成3000万美元B轮融资。本轮融资由KPCB领投，北极光创投、顺为资本跟投。此前，该公司已完成两轮人民币数千万元融资。

本次投资方KPCB表示，3D打印无需开模的优势，及技术和材料的发展，消除了激进生产流程对设计师和工程师的限制;LuxCreo清锋时代相对于同类型企业，拥有完整的工业制造链和高效的研发能力，具有更高的稳定性和可靠性。

KPCB此前也投资了美国金属3D打印领域的DesktopMetal这是一家于2015年创立、总部位于马萨诸塞州伯灵顿的公司，致力于利用端到端金属3D打印解决方案加快制造业转型。目前，DesktopMetal已通过E轮融资，总计募集了4.3亿美元的资金。

清锋时代开创人姚志锋毕业于清华大学雕塑系。告诉懒熊体育：上学的时候，发现利用3D打印可以非常方便地实现设计师想要的作品，这让学雕塑的开始感觉到恐慌，机器可以代替做我正在做的事情。感觉3D打印的时代到来了这也是决定自己来做这个的初衷。目前，该公司员工规模80余人，分布在北京、宁波、台北、美国硅谷等地。其核心团队成员来自于清华大学、剑桥大学、佐治亚理工学院、沃顿商学院、哈佛大学、帝国理工学院等学府，并有曾就职于麦肯锡的高管人才。

尽管从2011年就开始接触3D打印技术，但姚志锋认为，上海YKK拉链不论是SLA 激光固化光敏树脂成型方案)还是FDM熔融挤压堆积成型方案)这些过去的3D打印技术效率不高，无法大规模应用，也就很难解决市场痛点。

清锋时代成立于2016年。姚志锋和团队花了一年多的时间自主研发了极速3D打印LEA P技术，采用光敏材料，可以实现液态快速固化成型。效率方面，据姚志锋向懒熊体育展示的资料显示，利用之前的光敏技术打印一双正常的鞋底可能需要几十个小时，而利用清锋时代现有的技术仅需要不到30分钟即可完成，将传统的3D打印速度提高了100倍以上。

截至2019年8月，清锋时代在全球已提交的专利申请68项，其中发明专利占比53%正在提交的专利申请几十项，并已获得专利授权6项，涉及领域包括极速光固化打印设备、打印方法、打印所用的树脂资料以及符合人体工学设计的鞋底参数化模型等。

商业模式上，姚志锋表示公司不会靠卖硬件赚钱，主要的利润来源是售卖自己研发的资料，此外还有将自己的3D打印机设备租赁给企业使用，并在此基础上做区域化的共享生产制造平台，并提供服务。

现阶段，清锋时代打算首先将产品和技术运用于鞋业市场，即用3D打印技术取代保守的注塑工艺制造鞋底等。该公司在宁波建立了第一期智能工厂，已铺设多条生产线进行批量化试生产。姚志锋预计，2020年底，其工厂的3D打印鞋底利息将降至主流发泡鞋底利息价格区间内，至2024年底，可达到上千万双定制化鞋底的产能。

激进工艺下，一双鞋从概念到设计，再到量产和销售，需要一两年的周期。而运用3D打印技术，这个过程有可能缩短到几周，甚至几天。而且，需求导向的运动鞋3D打印制造意味着去除了生产过程中的冗余费用。因为任何经3D打印生产进去的鞋子都是扫描了人脚之后定制而成。只有当消费者下单预订了一双鞋才会被生产出来，这对制鞋业来说无疑是一项重要的技术革命。

此前，知名3D打印技术公司Carbon3D与阿迪达斯达成了排他性合作，双方合作推出了全球首款3D打印运动鞋Futurecraft4D并预计2020年500万双产量。

正在涉猎3d打印领域的运动品牌并不止阿迪达斯一家。

早在2013年，耐克就尝试过使用了3D打印技术制造的鞋钉的VaporLaserTalon球鞋。去年4月，NikeZoomVaporfliEliteFlyprint发布，上海YKK拉链首次应用了3D打印织物鞋面科技，并于今年初在日本上市，售价约8.1万日元(约合人民币5390元)

2016年4月15日，NewBalanc美国波士顿推出了世界上首款采用3D打印的中底的跑鞋ZantGener这款运动鞋仅发售44双，定价400美元(约合人民币2845元)

安德玛也在3D技术上奋起直追。此前，UA 推出了一款名为UA Architech限量版3D运动鞋，其中鞋底局部就是通过3D打印技术制造。UA Architech同样也是限量发售，仅出售96双，售价在300美元以下。

国产品牌方面，今年7月5日，匹克发布了黑衣人联名款3D打印运动生活鞋—FuturFusion售价1299元。这款鞋主打“全球首款量产全3D打印运动鞋”即全面应用多种3D打印技术制作而成。

姚志锋表示，清锋时代的目标是协助国内外运动品牌顺利“杀入”3D打印个性化鞋类市场。据他介绍，目前公司已经胜利研制出性能稳定的鞋中底弹性材料，并已经和局部运动品牌确定战略合作意向，有望于今年年底量产。

此外，清锋时代针对3D打印鞋底开发的定制化软件已完成内测版本。

该软件将根据每位客户的脚型和足压数据进行智能分析，生成符合人体工程学的个性化鞋底数据及模型，再通过LuxCreo极速3D打印设备进行生产制作。一方面是满足消费者在个性化定制方面的需求，之后还会应用于步态和形体矫正等功能性领域。姚志锋说，接下来我要做的事情，就是进一步完善产业链，深耕设备、资料研发和定制化软件开发，满足多领域规模化应用的需求，并为行业带来‘更快、更好、更低价’技术。

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